Производственият процес на винтовете включва основно пет основни стъпки: подготовка на телта, студено зареждане, навиване на резба, термична обработка и галванопластика. Целият процес е силно автоматизиран и изисква прецизна технология.
Подготовка и обработка на тел: Производството започва с избор на подходяща метална тел (като въглеродна стомана или неръждаема стомана), обикновено с диаметър между 5-19 mm. Първо се извършва сфероидизиращо отгряване, за да се намали твърдостта и да се подобри пластичността, улеснявайки последващата обработка. След това повърхностният оксиден слой се отстранява чрез декапиране или механично отстраняване на накип, последвано от фосфатиране и осапунване за подобряване на смазването и устойчивостта на износване.
Студено зареждане: Жицата се подава в машина за студено зареждане, където се щампова с висока скорост през матрица при стайна температура, оформяйки основната форма на главата и стеблото на винта в една стъпка. Тази стъпка значително подобрява използването на материала и гарантира здравина.
Навиване на резба: С помощта на движеща се и неподвижна плоча за резбоване се прилага натиск върху заготовката със студена{0}}глава, което води до пластична деформация на металната повърхност за образуване на резби. В сравнение с нарязването на резба, валцоването на резба подобрява здравината на резбата и намалява разхищаването на материал.
Термична обработка: За да се подобри твърдостта и издръжливостта на винтовете, е необходима термична обработка. Общият процес включва:
Почистващо повърхностно масло
Карбуризиране при висока-температура (за винтове с висока-якост)
Закаляване и закаляване
Ниско{0}}температурно темпериране за намаляване на вътрешното напрежение и предотвратяване на крехко счупване.
Този процес е особено важен за високо{0}}винтове с клас 8,8 и по-висок.
Галванопластика и повърхностна обработка: Накрая цинк, никел или други метални слоеве се нанасят електрохимично върху повърхността на винта, за да осигурят защита от ръжда и корозия и да подобрят външния вид. Екологичното галванично покритие също добавя пасивиращ филм, което допълнително повишава устойчивостта на корозия. Целият процес отнема приблизително 1,5 до 2 часа.
